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尼龍染色經驗體會1.尼龍布胚定前需要洗水 正常染尼龍含氨綸布，是需要定前洗水的，因為氨綸含量高，所含硅潤滑油相對量高（氨綸含硅油量一般可達8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高溫胚定時，硅油會發生交聯，會吸附在錦綸絲上，在染色時會嚴重阻礙酸性料上染，從而形成染花。 a. 一般用干洗機（四氯乙烯作萃取劑）密閉除油，這是一種較好的方法，硅油去除效率高； b. 其二，會用到平幅水洗機，可以調節加料箱及水洗箱節數，加入除油劑及螯合分散劑，每缸需溢流排水，總耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布較均勻，改善染花，注意除油劑與分散劑選擇很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色時形成白斑； c. 其三，會用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率會比較高， 但要注意的是布面問題，布疋在無預縮的情況下，直接落染缸除油，染色后會容易出現布面折痕及雞爪痕，建議還是過平幅水洗后（相染預縮消除應力），再落缸除油； 2.高溫預定胚對染色造成影響 錦綸織物，在高溫條件下，末端氨基極容易被氧化（酸性料上色基團），如果不加錦綸高溫抗黃變保護劑190度與193度胚定，對后續染色的吸色有極大影響，定胚時必須加入錦綸高溫抗黃變劑（價格昂貴），通常會建議使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。 值得一提的是紗線的購買后分紗問題，我們發現，經常一批紗回來后，總有一兩個紗上色與其它紗不同，包括韓國曉星、旭化成、東麗及杜邦紗，在大貨織造前期，需要有試紗工作，將黃白紗及深淺紗分出來，因為這些紗的微少吸色差異，在高溫定胚時，會象三極管放大一樣在最終染色時呈現橫直條； 有時紗支的存放條件，也會造成錦綸絲的吸色差異，所以錦綸紗的存放很關鍵。 3.染色時染料的選用 淺色盡量選用勻染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可選用金屬媒染染料，否則原料的一點吸色差異，會被放大，造成嚴重橫直條； 在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，對各個染料都劃分有不同的勻染等級，勻染級別與其濕牢度基本是反比的，及建議的起染溫度、pH，大家可以向他們索要色卡參考，這里不多說了 4.染色工藝的確定 a.對應選料結果，制定不同的染色工藝，說明一下，常用的尼龍66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣 b.pH是個關鍵影響因素，慎重使用平滑劑硫酸銨、醋酸及新型的緩釋酸劑，一般而言，淺色用硫酸銨足矣（如是選用Claraint的，看看他們介紹的起染pH吧），中深色建議先加部分硫酸銨，溫度升到80-90度時，不加壓曲線抽入HAC，當然，如果你使用了緩釋酸劑，低溫時即可加入，溫度升高時，酸逐步釋放，異曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具體分析上染時的影響因素，得出控制手段； c.當因為牢度問題染淺時，不得不使用大分子低均染的染料時，要考慮使用緩染劑，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色時可使用弱陽離子的均染劑，如Claraint 的NH，顏色稍深的注意染后的排液效應，降低牢度； d.染漂白或極鮮色時，建議染色前煮一下雕白粉。 5.牢度控制 染色后，請洗水到水底至清，用陰離子的固色劑固色，將染料壓在固色劑分子與布身之間，如果特深色，牢度做不到的，請在陰離子固色后，加做陽離子固色，這一過程，可選擇在染缸或者定型機槽中，當然要注意容易出現色污點及頭尾差問題。 現在有不少公司開發出染錦綸的活性染料，效果不錯，只是價格太昂貴。 6.尼龍膠袋黃變牢度問題 此問題一直困撓著染整生產者，尼龍淺色極易發生膠袋黃變，此類客戶投訴是最多，經常因此問題賠款，而做防膠袋黃變處理費用是比較高的，且容易導致色變，增加染整生產難度，可選用染缸處理或后整處理。 由于錦綸及氨綸均屬熱塑型化纖，長時期高溫染浴會使彈力下降，拉力損失，嚴重規格做不到，甚至全疋起泡，報廢。這些都是要特別注意的，要生產控制管理要到位，防止反復回修。 上一篇滌綸親水性后整理的現狀 |
